НИТУ МИСИС и Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого объединяют усилия в развитии методов искусственного интеллекта в материаловедении, биоинженерии, квантовых технологиях и промышленности. Соответствующее соглашение подписали ректоры в рамках заседания Совета по поддержке программ развития вузов — участников программы «Приоритет-2030».
С помощью новой технологии российские ученые впервые получили материал для изготовления более стабильных постоянных магнитов, способных заменить дорогостоящие аналоги с редкоземельными элементами. Разработка перспективна для применения в электронике, аудио- и бытовой технике, а также автомобилестроении и промышленности.
Исследователи НИТУ МИСИС представили новую технологию изготовления керамических форм для получения крупногабаритных отливок из жаропрочных никелевых сплавов для авиа- и космической отрасли. Вместо токсичного связующего на основе этилсиликата ученые использовали воду, а для защиты материала от дефектов разработали специальные покрытия. Специалисты университета изготовили отливки для газотурбинных двигателей по заказу ПАО «ОДК-Кузнецов».
Исследователи Университета МИСИС создали систему на основе нейросетей, которая учится находить и исправлять погрешности в квантовых вычислениях. Разработка сочетает преимущества интеллектуальных и классических алгоритмов, поэтому эффективнее распознаёт ошибки, возникающие при увеличении количества кубитов — «строительных блоков» квантовых процессоров.
Исследователи НИТУ МИСИС разработали стоматологическую мембрану с антибактериальным покрытием, с помощью которой в перспективе можно восстановить костную ткань челюсти. Изделие создают на 3D-принтере, персонализируя под повреждения пациентов. После вживления полимерного каркаса в место повреждения на нем нарастают нужные ткани, а сама конструкция спустя несколько месяцев безопасно растворяется. Выбранный полимер не вызывает закисление места дефекта, которое может замедлить или даже остановить процесс регенерации. Биоразлагаемая мембрана, в отличие от существующих нерезорбируемых аналогов, не требует повторного хирургического вмешательства для извлечения.
Исследователи Университета науки и технологий МИСИС усовершенствовали метод обработки сплава системы кобальт-хром-молибден для имплантатов тазобедренных суставов, штифтов, пластин и других биомедицинских изделий. Подход обеспечивает повышение прочностных характеристик материала при сохранении пластичности на стабильном уровне.
Ученые НИТУ МИСИС предложили новые титановые сплавы, из которых можно создавать элементы сложных форм для авиационных, транспортных и медицинских отраслей. Структуру и свойства материалов улучшили добавки железа, никеля, кобальта и других металлов. Высокая пластичность сплава при экстремальных температурах позволит получать детали сложной геометрии и существенно снизить количество бракованных изделий, а пониженные температуры при формовке — экономить энергопотребление на производстве.
Ученые НИТУ МИСИС и АО «НИИЭФА» показали, как изготовить биметаллический материал с помощью гибридного аддитивного производства. Композиты из вольфрама и меди с улучшенными свойствами применяются для компонентов, обращенных к плазме (КОП), в установках термоядерного синтеза. Исследования показали, что теплофизические и механические характеристики композита из вольфрама и меди не уступают аналогам, изготовленным классическими методами, однако в случае гибридных аддитивных технологий возможно реализовать более эффективный теплоотвод и повысить термоциклический ресурс за счет предложенного дизайна композита из вольфрама и меди.
Ученые НИТУ «МИСиС» разработали новый гибридный катализатор для окисления угарного газа, состоящий из гексагонального нитрида бора и серебряных наночастиц. Этот материал позволяет добиться полной конверсии угарного газа всего при 194 градусах Цельсия. Пока это значение уступает рекордным показателям, однако в будущем температуру катализа планируется снизить за счет увеличения концентрации серебра в гибридном материале, пишут ученые в Journal of Catalysis.
Команда ученых кафедры «Обработка металлов давлением» разработала новую технологию, позволяющую упростить процесс горячей прокатки бесшовных труб из легированной и высоколегированной стали. Отличительная особенность технологии — последовательное использование двух «оправок» — инструментов превращающих малопослушную стальную заготовку в полую «гильзу». Статья о разработке, позволяющей ускорить процесс прокатки и повысить износостойкость инструментов, опубликована в журнале The International Journal of Advanced Manufacturing Technology.
НИТУ МИСИС предоставляет уникальную возможность познакомиться с материалами будущего, которые уже совсем скоро станут неотъемлемой частью повседневной жизни.
